La toute nouvelle génération de Reactor
La marque GRACO a développé sa dernière génération de doseurs bi-composants. Les Reactor 3, conçus pour la pulvérisation et la projection de mousse polyuréthane, ainsi que pour l'application de polyrésine, sont des machines haut de gamme apportant plus que jamais performance, productivité et rentabilité.
Les rendements de ces machines vont de 11,3 kg à 13,6 kg par minute. Grâce à sa nouvelle technologie, la communication du système s'effectue du fût au pistolet permettant un dosage plus précis et automatisé.
Ces nouvelles machines sont fiables et robustes, assurant une garantie de trois ans sur certains éléments*.
* Se référer à la documentation technique de la Reactor 3.
"Une qualité certifiée, une technologie d'avant-garde"
Système entièrement connecté du fût au pistolet
- Optimisez la projection grâce à ses applications intelligentes
- Permet d'obtenir des résultats professionnels, même aux utilisateurs peu expérimentés
- Un meilleur dosage des rapports et un rendement optimal
Contrôle et surveillance totale à distance
- Machine contrôlable à distance grâce à l'application Reactor Connect
- Surveillance et dépannage en temps réel avec les tableaux de bords
- Analyses de données personnalisées
Inversion et maniabilité de la pompe
- Passages plus rapides de la pompe aux fûts
- Maniabilité de la pompe dans les endroits exigus
- Assemblage facile et rapide de la pompe
Technologie exclusive de pompe de transfert électrique
- Pompe électrique qui communique avec la machine pour améliorer le dosage et le rendement
- Fonctionnement silencieux
- S'ajuste aux pressions d'entrée pour optimiser l'alimentation de produits
Flexibles chauffés plus rapides, plus légers et plus solides
- Contrôle de chauffe A et B indépendante
- Nouvelle construction pour une durée de vie et une fiabilité optimale
- Chauffage interne ou externe
Chez Application Fast Set, nous savons que chaque besoin professionnel est différent. C'est pourquoi vous pouvez acheter le modèle de Reactor 3 qui vous convient le mieux, et y ajouter des fonctions supplémentaires suivant le développement de votre entreprise. Vous pouvez démarrer avec un modèle Standard ou Pro et passer au niveau supérieur avec le modèle Elite à tout moment.
Reactor 3 Standard
- Écran tactile ADM
- Moteur sans balais
- Pompe à lubrifiant ISO active
- Téléchargement des données avec USB
- Petites vannes de recirculation
- Crépines en Y simples
Logiciel :
- Chauffage indépendant des tuyaux A et B
- Mode de commande en résistance
Reactor 3 Pro
Toutes les fonctions du modèle Standard
+
- Options de réchauffeur plus grand
- Filtres d'entrée larges et facilement accessibles
- Module de cellule Reactor Connect
- Grandes vannes de recirculation
- Baguettes de jauge de niveau de fût
Logiciel :
- Équilibrage automatique de la pression
- Gestion de l'alimentation
- Mises à jour logicielles cellulaires automatiques
Reactor 3 Elite
Toutes les fonctions du modèle Pro
+
- Contrôle complet du système Katalyst
- Rapport de dosage
- Capteurs de pression et de température d'entrée
- Tableau de bord du générateur
- Optimisé pour les pompes de transfert Core E1
Logiciel :
- Commande intelligente
- Alimentation intelligente
DES NOUVEAUTÉS PENSÉES POUR OPTIMISER VOTRE TRAVAIL
Professionnels de la projection de mousse polyuréthane ou de polyrésine, vous ne serez pas déçus de la nouvelle Reactor 3 de Graco. Disponibles chez Application Fat Set, la Reactor 3 n'est pas seulement un nouveau doseur, mais bien une machine connectée et contrôlée du fût au pistolet proposant de nombreuses nouveautés :
- Avec les nouveaux flexibles Xcelerator chauffés en interne ou en externe, la température est contrôlée indépendamment. Avec un temps de chauffe 40% plus rapide que les flexibles chauffants standards, les flexibles Xcelerator sont 10% plus légers, et également disponibles en 15 et 30 mètres, réduisant le poids des raccordements.
- Les nouvelles pompes de transfert Core E1 ont été développées pour optimiser les produits et diminuer les temps d'arrêt. Electriques, ces pompes sont plus silencieuses que les pompes pneumatiques et communiquent totalement avec le Reactor 3.
- Le nouveau système Reactor Connect permet de contrôler la projection directement depuis un smartphone, évitant les temps d'arrêt. Ajuster la quantité et le rapport de dosage devient plus facile et optimise votre temps de travail.
- La nouvelle pompe péristaltique à lubrifiant ISO actif prolonge la durée de vie du TCL. La circulation automatique de lubrification s'effectue par un flacon plus grand et facile à changer, permettant de réduire le temps de maintenance.
- Sur les modèles Pro et Elite, un nouveau collecteur de fluide repensé avec des vannes placées sur le côté du Reactor 3, facilitant la rotation et le contrôle. Sur ces modèles, de nouveaux filtres d'entrée permettant une surface de filtration deux fois plus grande que sur l'ancienne génération, Ces filtres sont mieux placés de manière à faciliter l'entretien. De plus, sur la série Elite, des capteurs de température et de pression séparés ont été ajoutés pour des relevés de température plus rigoureux. Le Reactor Connect présent sur les modèles Pro et Elite produit des comptes-rendus en temps réel via une antenne cellulaire améliorée et une nouvelle antenne GPS.
- Un nouveau module d'affichage avancé à écran tactile (ADM) a été développé sur ce Reactor 3, avec une interface plus grande. Facile et intuitif, cet écran synchronise toutes les opérations sur un seul et même écran tactile.
- Une nouvelle conception électrique du Reactor 3 via un moteur sans balais pour une meilleure performance pression/débit. Le changement de tension s'effectue plus facilement grâce à de nouveaux cavaliers de tension. Pour un montage optimal, les connecteurs sont codés par couleur. Enfin, sur les modèles Elite, le Reactor 3 se connecte aux moteurs T4 pour le diagnostic des moteurs ADM.
- La taille des Reactor 3 revue à la baisse vous permet une meilleure flexibilité et un transport et stockage plus simple de votre machine.
Les nouvelles caractéristiques du logiciel
Ce logiciel permet un contrôle instantané du fût jusqu'au pistolet. Il permet la bonne communication et commande du système, améliore les performances, le rapport de dosage et les rendements. (Katalyst nécessite le modèle Elite associé à des pompes Core E1).
La nouvelle généréation de Reactor paramètre de façon automatique les températures afin d'optimiser la pression des fluides et améliorer le rendement (sur les modèles Pro et Elite uniquement).
Les pompes d'alimentation s'arrêtent désormais automatiquement lorsque la quantité de produits devient faible. Cet arrêt automatisé empêche l'air d'entrer dans le système et éviter les dommages causés (nécessite des pompes Core E1).
Grâce aux logiciels, les pressions d'entrée des fluides sont surveillées et ajustées automatiquement lors de l'utilisation de matériaux à haute viscosité. Cet ajustement permet de continuer à pulvériser en respectant le rapport (nécessite un modèle Elite et des pompes Core E1).
La pression d'entrée est surveillée, et en simultanée la vitesse du moteur est adaptée grâce au logiciel, évitant la distribution hors rapport (sur les modèles Elitue uniquement).
Ce mode donne lieu à une surveillance et un contrôle très précis de la température des flexibles sans les inconvénients des capteurs de fluide et des câbles RTD.
Avec cette fonctionnalité, vous pouvez sélectionner une puissance exacte du réchauffeur, pour réduire votre consommation d'énergie (uniquement sur les modèles Pro et Elite).
Cette fonctionnalité permet d'installer automatiquement les mises à jour avec le logiciel Reactor Connect (sur les modèles Pro et ELite uniquement).
Ce module permet à l'utilisateur de sélectionner une valeur de comptage de cycles, la machine respectera cette valeur et s'arrêtera après cette-ci. Cette action facilite le rinçage du système.
Pour en savoir davantage sur les nouvelles Reactor 3 de Graco et être conseillé, contactez Application Fast Set, spécialiste du bi-composant et fournisseurs officiel de la marque
